Etude de cas

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Solutions clé en main de surveillance des émissions pour l’usine d’engrais d’Azomures

Usine de production d’engrais | MIR 9000e & MIR 9000H

Faisant partie du groupe suisse Ameropa et située en Transylvanie, Azomures est la plus grande usine de production d’engrais en Roumanie, utilisée dans le monde entier dans l’agriculture, pour la culture de cultures destinées à nourrir les personnes et les animaux. L’usine d’Azomures produit environ 1,6 MMT d’engrais par an.

« L’invention du procédé chimique pour produire des engrais azotés à partir du gaz naturel et de l’air a stimulé une augmentation massive de la productivité agricole et permis de nourrir la population mondiale d’aujourd’hui. La tâche de notre industrie est d’optimiser la contribution des engrais à l’amélioration du rendement, de la qualité , la conservation des sols, les revenus agricoles et la sécurité alimentaire, tout en minimisant l’impact négatif sur l’environnement.- Engrais – Ameropa

Chez Azomures, nous nous engageons à respecter et à promouvoir les meilleures pratiques dans le domaine de la fabrication d’engrais, afin d’offrir à la communauté des conditions optimales de coexistence avec une plateforme industrielle. Nous sommes conscients de notre responsabilité envers l’environnement et c’est pourquoi nous avons investi des sommes importantes dans la rénovation et la modernisation des équipements clés de la plateforme. Ainsi, nous avons réussi à réduire l’empreinte sur l’environnement, dans des conditions de transparence envers la communauté. – Environnement – AZOMURES«

Depuis 2014, AZOMURES a lancé un vaste programme de modernisation pour améliorer son efficacité énergétique et son impact environnemental : réduction de la consommation de gaz méthane (combustible fossile) dans les usines de production d’ammoniac et réduction du CO₂, NOx et NH₃ émissions dans l’air.

À propos du projet

Le cahier des charges émis par le client prévoyait le remplacement de certains systèmes vieux de 12 à 14 ans, également fournis par ENVEA (ENVIRONNEMENT S.A.), pour la mesure des émissions de NOx en amont et en aval des installations DeNOx des 3 usines d’acide nitrique. Par la suite, la mesure du N₂O a été ajoutée séparément, dans le cadre des paramètres GES requis pour l’obtention des certificats verts.

L’utilisation d’équipements certifiés QAL1 était obligatoire ainsi que la conformité réglementaire à la directive 96/61/CE (directive IPPC) – Prévention et contrôle intégrés de la pollution – Document de référence de la CIPV sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication de produits inorganiques en grand volume Produits chimiques – Ammoniac, acides et engrais

Solution

Les travaux de modernisation ont été réalisés en 3 étapes principales, une pour chaque usine d’acide nitrique et d’ammoniac, et échelonnées sur plusieurs années : en 2015 – Acide Nitrique II, en 2020 – Acide Nitrique IV, en 2021 – 2022 – Acide Nitrique III). Après avoir remporté les appels d’offres pour les usines d’acide nitrique II et IV et après avoir utilisé avec succès les équipements fournis, ENVEA a remporté l’appel d’offres pour la 3ème et dernière usine d’acide nitrique.

ENVEA et son distributeur local RSI Electro ont conçu une solution clé en main, basée sur le MIR 9000H – un analyseur multi-gaz chauffé NDIR-GFC parfaitement adapté aux échantillons de gaz humides dans les applications corrosives telles que le DeNOx (SCR / SNCR) ainsi que le MIR 9000e – une nouvelle génération d’analyseurs multi-gaz NDIR-GFC offrant une mesure multi-gaz du N₂O (requis pour cette application) mais aussi du NOx, du SO₂, CO, O₂, H₂O résiduel, CO₂ et CH₄.

La solution fournie répond et dépasse les exigences, car elle inclut une série de fonctionnalités automatiques de sécurité et de protection pour les systèmes de mesure des polluants. En effet, lors des opérations de démarrage, d’arrêt ou de maintenance des installations, des concentrations excessives de NOx peuvent survenir et mettre en danger les équipements d’analyse.

Fort d’une longue expertise en automatisation et conception clé en main, RSI Electro a relevé le défi et a conçu un système automatique de protection de l’analyseur chauffé de NOx & NH₃ (MIR 9000H) ainsi que l’analyseur de N₂O (MIR 9000e) en arrêtant l’échantillonnage lorsque la concentration dépasse une certaine limite et rincer la chambre de mesure avec de l’air instrument. Le système revient automatiquement à la fonction MESURE lorsque le niveau de concentration baisse.

Principal défi : concevoir une solution d’automatisation fiable répondant pleinement aux spécifications client et une intégration clé en main de haute qualité.