Détection de niveau

ProGap 2.0

Barrière micro-ondes pour la détection sans contact du niveau de matière en vrac dans des silos, trémies ou chutes. Détection fiable du niveau de remplissage, de seuil atteint.

  • Rénovation simple et simple
  • Détection fiable du niveau de remplissage et du niveau limite
  • Signalisation via commutation de relais
  • Détection à travers tous les murs non conducteurs
  • Avec adaptateur de processus jusqu’à 220 °C et pression de 20 bars possible
  • Avec montage en céramique jusqu’à 1 000 °C possible
  • Absolument insensible aux agglomérations de matériaux
  • Peut être utilisé jusqu’à un profil de 25 m (profils plus grands sur demande)
  • Appareil compact – pas d’électronique séparée
  • Peut également être fourni dans un boîtier court avec électronique séparée
  • Calcaire
  • Carrelage
  • Incinération des déchets
  • Ciment
  • Matériaux de construction
Spécifications Techniques
Matériau sur mesure Poussières, poudres ou granulés
Principe de fonctionnement Micro-ondes
Diamètre du silo/plage de détection 25 m
Pression du procédé Max. 20 bars
Température du processus Jusqu’à 1 000°C
Montage Connexion de menace de 1 1/2 « 
Lieu à mesurer Silos, conteneurs, goulottes, pipelines, points de transition
Sortie Relais
  • La barrière micro-ondes est une procédure de mesure sans contact
  • Peut être installé dans des conteneurs, des pipelines, des puits ou des sections en chute libre
  • La portée est de 0,1 à 25 m
  • Si les parois du conteneur, les boîtiers ou les canalisations ne sont pas métalliques, il est possible de mesurer depuis l’extérieur
  • Peut également être utilisé dans des conditions difficiles telles que des températures et des pressions de fonctionnement élevées à l’aide d’un adaptateur de processus
  • L’utilisation de micro-ondes garantit également un niveau élevé d’insensibilité à tout agglomération sur la fenêtre du capteur
Données techniques du capteur
Matériau Boîtier : Acier inoxydable 1.4571
Isolation du capteur : POM
Système de protection IP 65
Utilisation dans les zones Ex Tuyau extérieur : Cat. 3 DG
Tuyau intérieur : Cat. 1/3 G et Cat. 1/3D
(uniquement avec adaptateur de processus)
Dimension
ProGap 2.0-BS
Boîtier : L 103 mm / Ø 52 mm
Filetage : L 30 mm / Ø G11/2
Dimension
ProGap 2.0-BS Ex
Dimension
ProGap 2.0-BS Ex
Température du processus -20 … + 80 °C
-20 …+220 °C (avec adaptateur process)
maximum. 1000 °C (avec bride en céramique)
Température ambiante -20…+60 °C
Pression de travail max. 1 barre
maximum. 20 bars (avec adaptateur process)
Plage de détection : Niveau 0,1 … 25 m (> 25 m sur demande)
Plage de détection : Débit 0,1 … 12,5 m (> 12,5 m sur demande)
Alimentation 24 V CC alimenté par électronique sur rail DIN
Consommation électrique env. 1,8 VA
Consommation actuelle max. 100 mA
Fréquence de mesure Bande K 24,125 GHz (± 100 MHz)
Puissance de transmission max. 5 mW
Presse-étoupe M16 (Ø 5-10 mm)
Poids ProGap 2.0-BS env. 560g
Poids ProGap 2.0-BS Ex Émetteur : 1,1 kg
Récepteur : 1,1 kg
Données techniques électroniques sur rail DIN
Alimentation 24 V CC ± 10 %
Consommation électrique 3,5 W
Consommation actuelle 120 mA à 24 V
Contact relais Max. charge nominale : 250 V CA
Max. courant de crête : 6 A
Max. charge nominale 230 V CA : 250 VA
Max. pouvoir de coupure DC1 :
3/110/220 V : 3/0,35/0,2 A
Min. charge de commutation :
500 mW (10 V/5 mA)
Temps de retard de chute 0,25…5 s (réglable en continu)
Poids env. 172 g
Système de protection IP 40
Données Techniques
Adaptateur de pression Adaptateur de température Adaptateur alimentaire Adaptateur haute température
Matériel Acier inoxydable 1.4571,
Diaphragme POM

Acier inoxydable 1.4571,
Diaphragme Tecapeek
Acier inoxydable 1.4571,
Diaphragme Tecapeek GF30
Acier
Diaphragme en céramique
Température -20…+80 °C Max. +220 °C Max. +220 °C Max. 1000 °C
Pression Max. 20 bars Max. 20 bars Max. 20 bars Max. 40 bars
Thème G1/2 pouce des deux côtés G1/2 pouce des deux côtés G1/2 pouce des deux côtés G1/2 pouce sur les côtés du capteur
Largeur de clé 55 mm 55 mm 55 mm 17 mm
L’émetteur et le récepteur sont installés par vissage dans un raccord fileté G 1 ½ ». L’appareil peut être installé à n’importe quelle hauteur d’installation. Il est important que l’émetteur et le récepteur aient la même hauteur d’installation. Le réglage s’effectue à l’aide d’un raccord à contre-filetage.
Un affichage de l’intensité du signal facilite le réglage. Le raccordement à l’alimentation électrique s’effectue sur l’émetteur et le récepteur. La sortie commutateur est mise à disposition sur le récepteur. Aucune unité d’analyse supplémentaire n’est nécessaire.
level monitoring progap process powders

ÉTUDE DE CAS ASSOCIÉES