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Etude de cas

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Réduction des coûts de maintenance et stabilité du processus grâce à une mesure fiable du débit massique du ciment brut
Industrie des matériaux de construction | MaxxFlow HTC
Client : Cimenterie (Suisse)
Matériau : farine crue
Débit: 250 t/h
Dispositif de transport : toboggan pneumatique
Emplacement d’installation : Chute libre après glissement d’air
Quel processus de mesure a été utilisé précédemment : peseuse à impact
Fonction : Mesure du débit massique du ciment brut pour optimiser le processus de broyage du ciment

APPLICATION

Une entreprise de ciment située en Suisse était confrontée à un problème pour mesurer le débit de ciment brut, qui était d’environ 250 tonnes par heure. Le client avait déjà installé un appareil de mesure de poids à impact doté de pièces mécaniques, mais celui-ci nécessitait un étalonnage approfondi et ne fournissait pas de mesures précises et cohérentes. De plus, la hauteur libre disponible pour l’installation n’était que de 300 mm, ce qui rendait encore plus difficile la recherche d’un appareil de mesure capable de tenir dans cet espace et de traiter un si grand volume de ciment. Pour relever ce défi, l’entreprise avait besoin d’une solution de mesure plus fiable et plus précise, pouvant s’adapter à l’espace limité disponible, ce qui lui permettrait de mieux surveiller et gérer ses processus de production.

SOLUTION

Le client avait déjà utilisé un appareil de mesure de poids à impact, mais celui-ci nécessitait un étalonnage approfondi et ne fournissait pas les résultats souhaités. De plus, la hauteur libre limitée de seulement 300 mm rendait difficile la recherche d’un appareil de mesure approprié pour transporter cette quantité de ciment.

La solution consistait à remplacer le compteur de poids Impact par le capteur MaxxFlow HTC, spécialement conçu pour la mesure du débit de solides secs en vrac lors d’un débit élevé. Le MaxxFlow HTC est capable de fournir des mesures précises et cohérentes sans avoir besoin de pièces mécaniques, ce qui en fait un appareil fiable et compact. L’installation du MaxxFlow HTC s’est déroulée indépendamment du sens de la ligne et a été réalisée après des éléments de convoyage mécaniques tels que des alimentateurs rotatifs et des convoyeurs à vis.

L’équipe d’ingénierie d’ENVEA a analysé le débit massique, la densité des matériaux et les dimensions disponibles pour déterminer l’installation du capteur appropriée. Le client a utilisé le capteur MaxxFlow DN200 et a réduit la section d’entrée jusqu’à 200 mm à l’aide d’une goulotte de réduction, ce qui n’a pas interféré avec le débit massique et n’a pas créé d’autres blocages. Le client et l’équipe d’ingénierie d’ENVEA se sont mis d’accord sur la nouvelle conception, qui ne provoquerait aucune défaillance dans leur processus ni temps d’arrêt, conduisant à une exécution réussie du projet.

AVANTAGES CLIENTS

  • Étalonnage et mesure stables, mesure sans pièces mécaniques
  • Réduction drastique des coûts de maintenance
  • Cohérence des processus grâce à des mesures stables et fiables

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