Etude de cas

Mesure en continu de COV, CO, NOx et O2 conformément à la norme EN16510-1:2019
Fabrication de foyers de chauffage domestique à biomasse | MIR 9000e, Graphite 52M & DAHS
Client : Fabricant italien clé de cheminées domestiques à biomasse
Installation : Dans la salle d’essai du poêle
Fonction : contrôle continu des émissions selon EN16510-1:2019

APPLICATION

Le client est un fabricant leader de poêles-cheminées, de poêles et de systèmes complets de chauffage domestique à biomasse.

ENVEA a été consulté par le client afin de fournir une solution de surveillance continue des paramètres CO, NOx, O2 et VOC qui pourrait répondre à ce qui est requis par la norme européenne EN16510-1:2019 afin de garantir conformité des produits qu’ils fabriquent.

La norme spécifie les exigences relatives à la conception, à la fabrication, à la construction, à la sécurité et aux performances (efficacité et émissions) des appareils alimentés à combustible solide et fournit des instructions connexes couvrant également les méthodes d’essai des émissions de CO, NOx, COV et de particules.

Elle nécessite obligatoirement l’utilisation de la technologie NDIR pour la mesure du CO, NOx et O2 (la chimiluminescence est également acceptée pour la mesure des NOx) et de la technologie FID pour la mesure des COV.

Solution

Grâce au portefeuille de produits d’ENVEA et à son savoir-faire dans la mise en œuvre de systèmes clé en main, une solution complète a été proposée au client comme suit :

  • Système d’échantillonnage équipé d’une conduite pour transporter l’échantillon de gaz
  • Analyseur multiparamétrique MIR9000e avec technologie NDIR pour la mesure du CO, NOx et O2, qui, grâce à ses performances métrologiques de haut niveau, sa fiabilité et son interface homme-machine, s’avère être être le produit approprié aussi bien pour la mesure des composants lors d’émissions régulières qu’occasionnelles
  • Analyseur Graphite 52 avec technologie FID pour la mesure des COV, déjà utilisé par des laboratoires industriels certifiés, qui, grâce à ses performances et sa fiabilité, s’avère être le produit approprié aussi bien pour la mesure de composants lors d’émissions régulières qu’occasionnelles
  • Capteur de température PT100
  • Système d’acquisition et de validation de données entièrement personnalisé en fonction des besoins de l’application
  • Portoir d’analyse équipé de roulettes pour une manipulation aisée

Le portoir d’analyse a été placé à l’intérieur de la salle d’essais à proximité de la cheminée reliée aux équipements (poêles, etc…) testés.

La solution a été intégrée à un logiciel personnalisé développé à la demande du client avec les fonctionnalités suivantes :

  • Interface logicielle basée sur WEB (accessible via un navigateur commun depuis n’importe quel PC, tablette ou smartphone connecté au système)
  • Acquisition et stockage des données à raison d’un échantillon par seconde
  • Visualisation des données en temps réel
  • Identification automatique des cycles
  • Gestion avancée des cycles
  • Gestion des données de base sur les carburants
  • Calcul des émissions et de l’efficacité sur un cycle unique et sur des tests de cycles multiples conformément à la norme EN 16510
  • Exportation des données et résultats acquis vers Excel
  • Mise en œuvre de protocoles de communication numérique pour l’interface avec les systèmes de gestion d’entreprise (Industrie 4.0)

AVANTAGES CLIENTS

  • Solution conforme à la norme EN16510-1 : 2019
  • Efficacité optimisée du système de chauffage et de ses émissions grâce à une analyse précise et fiable des polluants
  • Solution préparée pour l’Industrie 4.0
  • Solution entièrement personnalisable
Paramétrage et supervision du cycle de test
Affichage et gestion des résultats de la liste des cycles de test
Affichage graphique multiparamètres en temps réel
Résultat final du test composé de deux cycles consécutifs

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