FGD, DeNOx, DeSOx, comment contrôler précisément l’injection de l’absorbeur d’acides ou mercure
Matériau : gaz bruts HCl, NOx, Hg, SO2, (CO, O2, H2O )
Installation : avant le point d’injection
Fonction : surveillance en ligne des paramètres du gaz permettant un réglage précis de l’injection de l’absorbeur/neutraliseur, pour respecter la réglementation sur les émissions (VLE)
(9) •• Réduction des polluants
Lors du processus de combustion ou d’incinération, des acides sont produits en raison de la composition des carburants, des plastiques ou d’autres matériaux contenus dans les déchets. La neutralisation/absorption de ces espèces avant le traitement de filtration des poussières est essentielle pour éviter d’endommager le média filtrant et d’éviter des émissions excessives.
Cette opération est réalisée en injectant une quantité de chaux, de coulis de calcaire, de poudre de charbon actif ou de poudre de bicarbonate de sodium proportionnelle aux concentrations en polluants (dioxines, furanes, métaux lourds, acides).
Afin d’ajuster précisément cette réduction de polluants en temps réel, un suivi en ligne des HCl, NOx, Hg ou SO2 (précurseur du SO3 et des dérivés de l’acide sulfurique) doit être réglé sur le procédé, avant le point d’injection.
Mesurer la teneur en eau pourrait également être intéressant car cela permettrait de détecter une éventuelle fuite dans la chaudière.
Cette opération est réalisée en injectant une quantité de chaux, de coulis de calcaire, de poudre de charbon actif ou de poudre de bicarbonate de sodium proportionnelle aux concentrations en polluants (dioxines, furanes, métaux lourds, acides).
Afin d’ajuster précisément cette réduction de polluants en temps réel, un suivi en ligne des HCl, NOx, Hg ou SO2 (précurseur du SO3 et des dérivés de l’acide sulfurique) doit être réglé sur le procédé, avant le point d’injection.
Mesurer la teneur en eau pourrait également être intéressant car cela permettrait de détecter une éventuelle fuite dans la chaudière.
Solution
AVANTAGES CLIENTS
- Économies importantes sur la consommation de réactifs et les coûts associés.
- Moins de réactif injecté entraîne une réduction de la quantité de mâchefer. Par conséquent, les coûts de traitement de ces rejets solides, la plupart du temps considérés comme dangereux, sont considérablement réduits.
- Amélioration de la robustesse des processus et réduction de la maintenance.
- Réduction des émissions des cheminées et donc respect des limites réglementaires VLE et réduction de la pollution atmosphérique.
- Mesurer la teneur en H2O éviterait l’humidité du réactif, qui peut entraîner des dépôts pâteux sur les filtres de traitement, ainsi que la détection d’une éventuelle fuite dans la chaudière.
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