ARTICLE CONNEXE – Déplacement de solides en vrac à l’aide de bandes transporteuses

Les bandes transporteuses constituent l’une des plus grandes révolutions du XIXe siècle qui a changé à jamais l’idée du mouvement des matériaux. L’utilisation initiale des bandes transporteuses peut remonter à 1892, lorsqu’elles étaient utilisées pour déplacer le charbon et les minerais hors des mines. Cette seule invention a entraîné une augmentation drastique des bénéfices miniers en raison d’une diminution des coûts de main-d’œuvre et d’une augmentation significative du débit.

À partir de ce moment-là, les bandes transporteuses ont été rapidement adoptées dans tous les scénarios nécessitant un déplacement de matériaux en vrac. Des exemples courants de bandes transporteuses auxquelles presque tout le monde est habitué sont les escaliers mécaniques, les trottoirs roulants, le carrousels à bagages à l’aéroport et caisses des supermarchés. Loin de là, les convoyeurs sont considérés comme une bouée de sauvetage pour presque tous les environnements industriels et d’entrepôts.

La conception la plus élémentaire de la bande transporteuse comprend deux ou plusieurs poulies motorisées reliées à un moteur, dont la rotation entraîne le mouvement synchronisé d’une bande étroitement enroulée autour des poulies. Il en résulte un mouvement en boucle dans une seule direction de la courroie, ce qui facilite le transport du matériau d’une poulie à l’autre. Cependant, tous les convoyeurs ne partagent pas cette conception et, en fonction de l’application, certains convoyeurs peuvent être conçus pour répondre aux besoins de transport d’un produit en vrac spécialisé, comme l’utilisation de convoyeurs pneumatiques dans les usines de fabrication de bouteilles. Par conséquent, les bandes transporteuses sont généralement définies en fonction du support utilisé pour déplacer le matériau.

Sans préjudice du moyen de transport (courroie ou air) utilisé, le mouvement des matériaux sur les convoyeurs nécessite une surveillance continue de la sécurité, de la capacité de stockage au point final, de la santé des produits, notamment dans le cas des produits alimentaires, de la qualité et de la fiabilité. Les convoyeurs modernes utilisent donc des instruments appropriés pour enregistrer les données en temps réel, qui sont entrées dans un module de contrôle, qui les traite et exécute les actions adéquates en fonction des situations programmées. Les exemples incluent la mesure du poids sur le carrousel à bagages ou le contrôle qualité pour identifier les bouteilles en plastique défectueuses qui sont simultanément rejetées et retirées lors de leur déplacement le long du convoyeur aérien.

Des exemples de convoyeurs sont également largement observés dans l’industrie alimentaire, où les produits vendus dans le commerce sont préparés et emballés sans quitter le convoyeur à aucun moment. Il s’agit d’une exigence obligatoire posée par de nombreuses autorités alimentaires pour limiter l’intervention humaine dans le processus afin de garantir des niveaux élevés d’hygiène et de contrôle de la qualité. Les produits alimentaires en général sont variables en type et en taille. Parallèlement, pour maintenir l’uniformité, les produits alimentaires sont généralement vendus dans des emballages standards de masse ou de volume défini. Cela rend le travail plus difficile car il est presque impossible d’enregistrer et d’observer manuellement chaque aliment, en particulier dans un environnement de production de masse où le flux de produits est de plusieurs tonnes/heure. Pour garantir la masse correcte du produit final, la mesure du débit volumique est effectuée à l’aide de débitmètres massiques.

Les débitmètres massiques émettent des micro-ondes vers le produit et évaluent les changements de fréquence et d’amplitude lors de son passage dans le tuyau pendant le processus de mesure. Le processus de mesure est basé sur l’effet Doppler. Cela permet une surveillance sans contact in situ (en ligne) en temps réel du produit. flux. Les données du débitmètre sont ensuite transmises à un contrôleur à l’aide d’une boucle de rétroaction qui prend les décisions appropriées pour démarrer, mettre en pause ou arrêter le flux de produit. Les débitmètres massiques de bonne qualité peuvent facilement enregistrer avec précision des débits massiques compris entre 10 t/h et 300 t/h et limiter la contamination due à la poussière ou à l’érosion. Cela rend l’ensemble du processus extrêmement propre et particulièrement adapté aux applications où la contamination n’est pas une option. Selon le type de produit, les débitmètres massiques peuvent également être utilisés avec des compteurs de mesure d’humidité ou de mesure de la taille des particules pour enregistrer les changements dans le débit et la qualité du produit au fil du temps.

Ces exemples montrent que les bandes transporteuses ont parcouru un long chemin depuis leur utilisation initiale dans l’exploitation minière. Les convoyeurs modernes sont solides, intelligents et précis dans leur travail et, grâce aux nouveaux développements qui ont lieu même après deux siècles, les bandes transporteuses sont là pour rester.

John – 1er^er février 2021