Etude de cas

Mesure automatisée de l’humidité du charbon anthracite – gain de temps et d’argent grâce à un échantillonnage optimisé
Fabricant de charbon de procédé | M-Sens WR
Client : Fabricant de charbon de procédé
Matériau : Charbon anthracite
Plage d’humidité : env. 7 %
Installation : Tapis roulant (Installation avec navette après la sortie du tambour mélangeur)

APPLICATION

Notre client est un fabricant leader de charbons de procédé. Plus de 70 000 tonnes de coke sec, d’anthracite, de charbon soufflé et de charbon allié sont produites chaque année pour les industries du fer, de l’acier et des électrodes dans toute l’Europe, ainsi que pour d’autres domaines d’application.

Le charbon anthracite est d’une qualité particulièrement élevée. Au début du processus de transformation, le matériau se présente sous forme de poudre, qui est ensuite transformée en briquettes. Pour pouvoir être transformé en briquette, il lui faut une plage d’humidité particulière. Si la poudre est trop humide, elle colle au moule. En revanche, s’il est trop sec, une briquette ne peut pas du tout se former. Pour obtenir la bonne plage d’humidité, l’anthracite humide est mélangé à de l’amidon sec. L’exploitant de l’usine prélève un échantillon du matériau toutes les 15 minutes pour le vérifier.

Afin d’automatiser et d’optimiser cet échantillonnage manuel, le client recherchait désormais une solution de mesure.

SOLUTION

En utilisant un M-Sens WR, l’humidité du matériau de l’anthracite peut être déterminée en continu et pendant le processus. L’échantillonnage manuel par l’exploitant de l’usine n’est plus nécessaire. Si le M-Sens WR détecte une augmentation de la valeur d’humidité, l’exploitant de l’usine peut ajouter davantage d’amidon sec. Si la valeur d’humidité est trop faible, l’ajout d’amidon sec peut être réduit.

L’humidité est mesurée directement après la sortie du tambour mélangeur sur le tapis roulant, où le charbon anthracite est mélangé à l’amidon sec. La plage de mesure est ici de 0 à 10 %. La teneur en humidité souhaitée par le client est d’env. 7 %. Un chariot M-Sens a été utilisé pour mesurer sur le tapis roulant. Celui-ci permet d’adapter le capteur à différentes hauteurs de matériaux, notamment sur les bandes transporteuses, et ainsi de permettre un contact constant avec le matériau.
Le chariot standardisé s’est d’abord révélé loin d’être idéal car il était trop large pour le tapis roulant. De plus, le système de mesure ne descendait pas assez loin et n’avait donc pas de contact continu avec le matériau. Cependant, il n’était pas possible d’abaisser davantage le chariot, car cela aurait endommagé le tapis roulant.

En étroite collaboration avec le client, nous avons ensuite développé un chariot spécial qui a résolu le problème. Le chariot est doté d’une languette plus étroite adaptée à la bande transporteuse. De plus, le ressort de la glissière a été modifié. Le client a incliné le coulisseau pour l’adapter aux conditions du tapis roulant. Cela a résolu le problème du client ; la teneur en humidité de l’anthracite est mesurée automatiquement et un échantillonnage manuel n’est plus nécessaire.

AVANTAGES CLIENTS

  • Économies de temps et d’argent grâce à l’échantillonnage automatisé
  • Réaction rapide aux changements de teneur en humidité
  • Qualité supérieure des produits grâce à une surveillance constante de l’humidité
  • Utilisation optimisée des matières premières

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